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石油专用矩形管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻矩形管、石油套矩形管、抽油矩形管。石油钻矩形管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套矩形管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑。以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油矩形管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套矩形管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同。井下受力状态复杂。拉、压、弯、扭应力综合作用作用于矩形管体。这对套矩形管本身的质量提出了较高的要求。

他们采用的工艺路线如下：首先将适量Cr-Fe粉、Mo粉和Mn粉混合，进行2h球磨，目的是细化粉末颗粒，使得在随后渗氮时氮在粉末中的扩散距离得以缩短，并增加氮的固溶度。检测表明：绝大部分颗粒尺寸降至20～40m之间，同时原始粉末中许多细小颗粒在球磨后消失，说明球磨使得锰、钼等元素固溶进了Fe-Cr中，实现了部分合金化。然后将上述粉末在1000℃下流动氮气中渗氮1h，获得氮含量很高的Cr-Mo-Mn-Fe-N复合粉末。

无锡征图钢业有限公司主要经营方管，前身无锡方管厂始建于2002年，是一家生产及销的公司，现有高频焊管机组12 质方管及圆管，方管厚壁0 矩形管，公司拥有 的高频焊接生产线，新上热轧设备，产品持有ce认证，fpc认证，符合欧洲标准，销团定，以好的产品和真诚的服务，-限度满足用户需要。

为了保证方管de管坯的穿孔性能和化学性能的稳定。环行炉操作中应当严格执行技术规程。经常检查加热炉运行情况。遇到异常情况及时并好记录。并及时通知后续岗位和质量管理部门好 和。同时加热温度和加热时间对方管性能也会产生很大的影响。方管de管坯加热是保证方管de管坯具有足够塑性完成顺利穿孔的关键工艺。加热温度过高或加热时间过长。都会造成方管de管坯过烧、脱碳。甚至导致方管化学成分不合格（碳含量不合格）。容易造成批量性质量问题。严重影响产品合格率。

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使用捞渣机捞去脱硫过程产生的铁渣，不需要倾翻铁水罐进行扒渣，适应铁水罐车在线脱硫操作。另外，一台捞渣机对应两个工位的工艺操作，也节约了设备投资。由于捞渣工艺的应用，每1t铁水将降低3.5kg左右的铁水损耗，产生巨大的经济效益，同时具有明显的节能减排效益。4）喷升降横移车的装置，为自主创新技术，为保证喷升降横移车的对位，自主研发设计了一套锁紧机构，使得几十吨重的喷横移车的精度达到20mm，到达停车位后自动锁死，不会因喷脱硫过程中产生的震动而跑偏。

上对金属表面喷砂除锈标准采用SISO559，该标准分为SaSaSa2.5和Sa3，具体要求如下：1.Sa3 级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应干净。Sa2.5很地级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质被，允许存在由于不而出现的阴影或色差，但至少要有95％表面达到Sa3的水平，5％表面仅出现轻度色差。

 直流道的形式可选用别的方式如斜流道等。笔者经过试验，重点试验成功的的几种形式如图2所示。将中心支架浇口(轮辐式浇口)改为合适位置的侧浇口，可以减少浇口个数及熔料流向，达到减少熔接痕的目的。将直接进料浇口改为合适位置的侧浇13，增加冷料井，阻止冷料流人模具型腔。将不合适的侧浇改为环形分流道浇口，如图2z所示，使熔料流动呈流线形，产品方便。【x)(Y)(Z)x一管箍类中心支架浇VI改为侧进料浇VI；Y一三通类直接进料浇VI改为侧进料浇VI；z—9。果讨论4.1a类浇注系统与X类浇注系统比较PVC—U管件注塑模具设计时，直通类制品浇口一般选a类。经过优化后，改用x类，并且x类可以推广到直径较小的45。弯头、三通等。将两种浇注系统用于l1mm直通时，其过程及制品的有关情况比较列于表1。由表1可看出，PE—C填加量增大会降低维卡软化温度。另外，表1中的表观缺陷、坠落性能、注射工艺项目中，两类浇注系统的模具使用的中PVC—U／PE—C均为1／12(份)。2b类浇注系统与Y类浇注系统比较这两类浇注系统主要用于PVC—U管件的llmm以上的9。弯头、三通等。b类浇注系统经表1Ol1mm的直通使用两类浇注系统的情况比较项目选用a类浇注系统改用X类浇注系统浇口周围有发红现象，并仅在浇口处有很小一点表观缺陷有流动斑纹、分层等现斑纹，无分层现象，制品象；制品表面不光亮表面光亮制品在~C3min后从1～1.2m处自由落制品在~C3min坠落性能后从2～3m处自由落下下在浇口处或熔接部位常出现破裂无破裂现象采用3～4级注射工艺，注射：[艺仅用2级注射，易调整消除缺陷效果甚微体系中PVC—U／PE—C：将中PE—c降至4份1／12(份)，制品维卡时，制品的坠落性能优于的改善软化温度69℃前者，维卡软化温度81℃后形成Y类。